钢丝绳在油田钻井使用中产生的故障及原因

在正常使用中,所有钢丝绳最终都会因为反复承受载荷而报废。而很多时候尽管油田钢丝绳使用正常且选用结构合理,但是恶劣的使用条件或不正确使用会大大缩短油田钢丝绳使用寿命。下面给出钢丝绳在油田使用中产生的故障及其原因。这些故障导致钢丝绳过早损坏并更换。使用时造成过早更换油田钢丝绳的原因,很可能是下列这些情况中的一个或几个 :

a ) 油田钢丝绳断裂 (全部股断开) :
产生原因 :使用时的猛烈冲击引起钢丝绳超载 、打扭 、损坏 、局部磨损 、一股或几股受损 、严重锈蚀或失去弹性,使钢丝绳在使用中经受弯曲时钢丝断裂,减少钢丝绳内金属断面积 。

b) 油田钢丝绳中一股或多股断裂 :
产生原因 :钢丝绳超载、打扭、与其他部件的摩擦、局部磨损或处于严重锈蚀条件下、疲劳、超速、打滑或运转时过于松弛,使震动集中在静滑轮上或死绳固定器上 。

c) 过分锈蚀 :
 产生原因 :钢丝绳缺乏润滑。使钢丝绳暴露于盐雾 、腐蚀气体 、酸性水 、钻井液 或污垢之中。钢丝绳存放期间缺乏足够的保护 。

d ) 搬运油田钢丝绳时,由于操作粗心使钢丝绳损坏 :
产生原因 :从障碍物上滚动绳轮 、绳轮从运货车或平台上掉下;用链条:直接捆绑在钢丝绳上或用撬杠直接抵在钢丝绳上;用钉子把钢丝绳钉在轮缘上 。

e) 油田钢丝绳绳套不合适而损坏 :
产生原因:捆扎不当,使一股或多股反向转动,导致钢丝绳松弛 ;装绳套的方式不当或装绳套的工艺不良,钢丝绳在绳套中来回转动或从绳套中伸出  。

f) 油田钢丝绳打扭 、折弯和其他扭曲变形 :
产生原因 :把钢丝绳从绳轮或绳卷上拉出方法不正确,在滚筒上缠绕不正确,同定不正确; 钢丝绳从绳轮或绳卷上拉出时放置的不合适 ;钢丝绳穿过小滑轮或障碍物时 ,处于受力状态 。

g) 油田钢丝绳在打捞作业中损坏或疲劳 :
产生原因 :打捞作业时钢丝绳使用不当 ,引起损坏或疲劳 。

h ) 油田钢丝绳捻距伸长和直径减小 :
产生原因 :作业中钢丝绳经常超载,使钢丝绳的有机芯受挤压而破坏 。

i) 油田钢丝绳中钢丝早期断裂 :
产生原因 :不注意钻井深度、钢丝绳受挤压和打滑产生的摩擦热 。

j) 油田钢丝绳上有严重的磨损斑点 :
产生原因 :在安装和使用钢丝绳时操作不当 ,使钢丝绳打扭或弯折 ;其他部件摩擦、沿套管或硬地层磨损,或打斜井时形成磨损,甚至对工作端的切除次数频繁也能引起局部的磨损 。

k ) 连接钢丝绳 :
产生原因 :连接的钢丝绳不可能像整根绳那样 。在连接处容易发生松动而产生不规则的磨损 。

I) 钢丝产生线性划伤和断裂、抽股或散股,快速疲劳而失效 : 
产生原因:倒绳时穿过夹紧装置时导致损伤。

m) 油田钢丝绳破断拉力降低或损坏 :
产生原因 :不注意把钢丝绳靠近火源,使钢丝绳过分受热 。

n) 油田钢丝绳变形 :
产生原因 :夹紧装置或绳卡夹得不合适 ,使钢丝绳损坏 。

o) 油田钢丝绳鼓包 :
产 生原因 :倒绳时穿过了夹紧装置 、捆扎不当,上绳慢或连接不当,打扭、呈折线形及芯子鼓出 。

p) 油田钢丝绳磨损 :
产生原因 :缺乏润滑,倒绳时夹紧装置未松开,在沙子或硬渣处工作,沿固定的物体或有研磨作用的表面摩擦,线性故障,绳槽及滑轮尺寸小于规定的尺寸 。

q) 钢丝疲劳破坏 :
产生原因 :不良的钻井条件,即高速起下和钢丝绳打滑 ,产生额外的震动 ,震动集中于死绳或死绳固定器上,绳槽和滑轮小于规定的尺寸,以及钢丝绳结构选择不当 。

r) 油田钢丝绳螺旋形或卷曲 :
产 生原因 :在安装和作业时,允许钢丝绳在钻杆、井架底座大梁或其他任何物体仁拖拽或摩擦,在安装钢丝绳时,未达到“滑车滑轮直径应大于或等于钢丝绳直径的16 倍” 的要求。

s) 钢丝绳过分挤扁或压坏 : 
产生原因 :过分超载,在滚筒上缠绕松散或交叉缠绳 。

t) 钢丝绳出现灯芯状或芯子鼓出 :
产生原因 :钢丝绳突然卸载,例如,高速下降碰到液体,不恰当的钻井动作或产生剧烈震动的行为。使用的滑轮直径太小或绕急弯穿绳 。

u) 油田钢丝绳抖动 :
产生原因 :钢丝绳运转时过松 。

v) 油田钢丝绳在滚筒上挤咬 :
产生原因 :在滚筒上缠绕松散。钻井时,油田钢丝绳的切除和更换方案选择不当,滚筒绳槽或钢丝绳转向轮选择不当或磨损 。




 
日期: 09/07/2017  点击量: